Decisiones sobre el efecto manufactura

Decisiones sobre el efecto manufactura

Paso 5: Considerar el efecto de decisiones del diseño para manufactura (DPM) en otros factores Reducir al mínimo el costo de manufactura no es el único objetivo del proceso de desarrollo de un producto. El éxito económico de un producto también depende de su calidad, de la oportunidad en su introducción y del costo de desarrollarlo. También puede haber situa- ciones en las que el éxito económico de un proyecto se comprometa para llevar al máximo el éxito económico de toda la empresa. Al observar las decisiones del DPM, estos problemas deben considerarse explícitamente. El efecto del DPM en el tiempo de desarrollo El tiempo de desarrollo puede ser muy valioso. Para el proyecto de desarrollo de un automóvil, el tiempo puede valer hasta varios cientos de miles de dólares por día. Por esta razón, las deci- siones del diseño para manufactura deben evaluarse por su trascendencia en el tiempo de desa- rrollo así como por su efecto en el costo de manufactura. Si bien el ahorro de un dólar en costo en cada múltiple vale quizás un millón de dólares en ahorro de costos en un año, casi no val- dría la pena causar una demora de seis meses en el programa de un automóvil. La relación entre el DPM y el tiempo de desarrollo es compleja. Aquí observamos algu- nos aspectos de la relación. La aplicación de varias directrices del diseño para ensamble (DPA) puede resultar en piezas muy complejas. Estas piezas pueden ser tan complejas que su diseño o la adquisición de herramental se convierten en la actividad que determina la duración del trabajo total de desarrollo (Ulrich et al., 1993). Los beneficios del costo de la decisión del DPM quizá no valgan la demora en duración del proyecto. Esto es particularmente cierto para productos que compiten en mercados dinámicos. El efecto del DPM en costo de desarrollo El costo de desarrollo refleja estrechamente el tiempo de desarrollo. Por lo tanto, la misma pre- caución acerca de la relación entre complejidad de piezas y tiempo de desarrollo se aplica al costo de desarrollo. En general, los equipos que enérgicamente buscan bajos costos de manufac- tura como parte integral del proceso de desarrollo parecen estar en condiciones de desarrollar productos en más o menos el mismo tiempo y con el mismo presupuesto que otros equipos que no lo hacen. Por supuesto, parte de este fenómeno resulta de la correlación entre buenas prácticas de administración del proyecto y la aplicación de métodos sanos de diseño para manufactura. El efecto del DPM en la calidad del producto Antes de continuar con una decisión del diseño para manufactura (DPM), el equipo debe eva- luar el efecto de la decisión en la calidad del producto. Bajo circunstancias ideales, las accio- Resultados 271 nes para reducir el costo de manufactura también mejorarían la calidad del producto. Por ejemplo, el nuevo múltiple de la GM resultó en disminución de costo, reducción de peso y mejor rendimiento del motor. No es raro que trabajos de diseño para manufactura enfocados principalmente en la rebaja de costos de manufactura también resulten en mejor facilidad de servicio, facilidad de desensamble y reciclado. No obstante, en algunos casos, las acciones para abatir el costo de manufactura pueden tener efectos adversos en la calidad del producto (por ejemplo, la confiabilidad o robustez), de modo que es aconsejable que el equipo recuerde las muchas dimensiones de calidad que son importantes para el producto. El efecto del DPM en factores externos Las decisiones de diseño pueden tener implicaciones más allá de las responsabilidades de un solo equipo de desarrollo. En términos económicos, estas implicaciones pueden ser vistas como factores externos. Dos de estos factores son la reutilización de componentes y los costos durante el ciclo de vida útil. • Reutilización de componentes: Tomar tiempo y dinero para crear un componente de bajo costo puede ser de valor para otros equipos que diseñan productos semejantes. En gene- ral, este valor no se considera explícitamente en estimaciones de costos de manufactura. El equipo puede escoger una medida que en realidad es más costosa para su producto por las implicaciones de costo positivas para otros proyectos. • Costos durante el ciclo de vida: Durante todos sus ciclos de vida, ciertos productos pueden causar algunos costos a la compañía o sociedad que no son (o sólo raras veces) considera- dos en el costo de manufactura. Por ejemplo, los productos pueden contener materiales tóxicos que requieran de cuidado especial para desecharlos. Los productos pueden causar costos de servicio y garantía. Aun cuando estos costos no aparezcan en el análisis de costos de manufactura, deben considerarse antes de adoptar una decisión del diseño para manufac- tura. El capítulo 12, Diseño para el ambiente, presenta un método detallado para abordar los costos del ciclo de vida. • Rendimiento mejorado en emisiones debido a rutas del EGR en el múl- tiple. • Rendimiento mejorado del motor debido a menores temperaturas de in- ducción de aire. Referencias y bibliografía 273 • Costos reducidos de embarque por componentes más ligeros. • Más estandarización en programas de vehículos. Para este producto, los ahorros en costo de fabricación ascienden a varios millones de dólares anualmente. Las otras ventajas citadas líneas antes también son importantes, aunque algo más difíciles de cuantificar.


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Fuentes:

Burgos Baena, Agustín (2017). Análisis bursátil avanzado


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Agustín Burgos Baena
Agustín Burgos Baena

Doctor en Administración y Máster en finanzas en dirección financiera de empresas, análisis bursátil, valoración de empresas y gestión de activos financieros y bancarios.





Citar:

Burgos Baena, Agustín. (2017). Decisiones sobre el efecto manufactura. Recuperado de: http://www.xprttraining.com/desarrollo_productos/decisiones_efecto_manufactura.html

         

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